液下泵密封空气的使用改造2台液下泵投入运行后,从---上解决了包装效率低的实际问题,安全生产奠定了基础。
运行半年后,在对该设备正常的维护保养过程中,发现液下泵密封箱内积存大量液体残留物,而且动、静密封均有不同程度的腐蚀现象,甩液盘存在---腐蚀,泵轴有轻微腐蚀,因怀疑设备选用材质存在问题,长轴液下泵,于是联系供货厂家来人到厂分析处理。
经现场分析确认,液下泵采用的密封空气存在问题,空气含水超标,且含有杂质。于是根据厂家要求对密封空气系统进行改造,重新从车间引入一根空气管线作为液下泵的密封气。
经过---,效果非常明显,再也没有出现过腐蚀密封箱和泵轴的情况。所以液0氯液下泵的使用,密封空气的相当重要。液下泵的维护保养和安全操作:液0氯中间槽液位不准超过中间槽容积的80 ,不得低于中间槽容积的20 ,保持液位在高于液下泵叶轮液位下使泵运行,防止因液位过低使泵产生气蚀或空转,造成泵叶轮或密封损坏。
绝0对禁止中间槽内液体打空。泵启动前必须放空紧急密封氮气并进行盘车,若盘车不动,能启动泵,否则会造成泵电机或密封损坏。密封空气压力应控制稳定,并在规定值以内。禁止先开阀门再开泵和先停泵后关阀门。
液下泵的运行状况和空气密封气的压力稳定情况,通过调整无热再生空气干燥装置气水分离器底部阀门使气压控制在稳定值以内;同时每班定期开启阀门,排放分离器可能存在的积水。液下泵操作和巡检人员要和密封空气输送单位做好协调工作,---液下泵空气供应稳定。若遇供气单位停空气,则立即按停泵程序进行液下泵停泵操作,待泵完全停止后再开启氮气进行紧急密封。以防止杂质进入中间槽而影响泵的运转。具体做法为:开启旁通阀门,关闭过滤器进出口两端的阀门,开启过滤器上部的抽空管阀门,待确认过滤器内无大量氯0气积存后卸开过滤器两端法兰,把过滤器芯拿出来清理,并进行干燥。
液下泵的机械密封液下泵机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及弥补机械外弹力的作用下,液下泵依靠辅佐密封的配合与另一端维持贴合,并绝0对滑动,从而避免流体走漏。 液下泵机械密封对比罕见的液下泵渗漏起因。机械密封自身是一种请求较高的精细部件,对设计、机械加工、拆卸都有---的请求。在运用液下泵机械密封时,应剖析运用机械密封的各种因素,使机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件,这样能力保障密封临时牢靠地运转。 液下泵机械密封中还存在设计、抉择、装置等不够合理的中央。 (1)液下泵弹簧收缩量肯定要按规则进行,不许可有过大或过小的景象,误差±2mm,收缩量过大增添端面比压,摩擦热量过多,形成液下泵密封面热变形和减速端面磨损,收缩量过小动态环端面比压缺乏,则不能密封。 (2)装置液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及装置静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,免得拆卸时碰伤动态环密封圈。液下泵机械密封自身是一种请求较高的精细部件,对设计、机械加工、拆卸都有---的请求。在运用机械密封时,应剖析液下泵运用机械密封的各种因素,使液下泵机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件,这样能力保障液下泵密封临时牢靠地运转。
若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,用液下泵成本低,因而应用广泛。
从现场反馈的信息知,悬深小于2m的yh,yhf液下泵,由于轴相对较短,福建液下泵,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。
1存在的问题
1)叶轮与轴连接处偏磨;
2)套筒联轴器用的时间久了磨损,发出噪声;
3)中间水中轴承处于干磨状态;
4)有时整台泵振动,发出噪声。
2问题分析
针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:
1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;
2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;
3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;
4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,发出噪声;
5)由于支承座以下处于液体中,对中间水中轴承来说---差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;
6)由于泵的悬深较长,整台泵装配好运输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。
7)轴长要求加工精度高,很难---。
3解决的方法
原因找到后,我们首先从工艺上考虑,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如yhf100-200型号的泵,悬深在4m以上,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达o.h-0.9,工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。
工艺上解决以上问题有困难,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。
解决问题的方法
1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。
4结论
今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对yh100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,液下泵厂家,扬程为32m,效率为80%。振动与
噪声各为c级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的yh,yhf系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,并---延长了该系列泵的使用寿命。
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