液下泵的启停操作方式和检修步骤 液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、---等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下，如果其空载时间过长，会因散热---造成机械密封、轴承，定位套等零部件损坏，---的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。 由于其工作环境特殊，所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。 1.液下泵启停操作方式 (1)排液量、周期相对稳定，可由操作人员直接控制。 (2)排液的时间和数量不固定，介质比较特殊，长轴液下泵，环境工况较差，自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。 (3)实现液下泵的自动控制，主回路电气技术成熟，---性好，其关键部位可精0确反应液面位置，并且能实现液位信号的精0确认定和---传输。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。 (4)液位控制器的选用，在---其---性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。 2.液下泵的检修步骤 (1)确认检修条件，拆卸托架和电动机支架连接螺栓，脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置，拆卸井口法兰螺栓，液下泵厂家，将泵体整体吊出放至检修场地。 (2)拆卸泵体、叶轮、泵盖，检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙，检查轴承与主轴的配合间隙。 (3)拆卸自润滑管线与扬水管，检查自润滑管线是否畅通。 (4)脱开主轴与传动轴的联接，检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。 (5)拆卸托架与联轴器对轮，检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。 (6)拆卸并清洗检查轴承，根据检修前轴承运行数据决定是否更换，测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。 (7)设备组装，按拆卸相反顺序进行，装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。更换设备所有o形圈、密封垫片、填料盘根。
装配与拆卸
传统液下泵装配
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，贵港液下泵，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，液下泵价格，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
新型液下泵
（1）将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。
（2）将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺栓固定。
不锈钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（---、稀---、---、---、---）等腐蚀介质的0理想设备。不锈钢液下泵的安装顺序如下： （1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 （2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 （3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 （4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 （5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 （6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1–1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。 （7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。 （8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
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