lc、lcf常用密封为htm单端面机械密封 常见泵型号如下：lcf200/410i lcf150/300i lcf150/350i lcf125/405i lcf100/350i lcf80/400i lcf80/450i lcf65/400i lcf65/350i lcf65/310i lcf50/350i lcf50/400i
该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上，动、静环均为sic，基体材料为904或2605。这种机械密封可在cl-离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。
在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗，但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须---一周冲一次，每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体，不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质；密封冲洗水管接口均为g1/4；密封冲洗水的水压为0.1-0.2mpa，冲洗水量为4～10l/min；
建议用户采用连续冲洗，可以延长密封使用寿命。
内装式单端面机械密封平常不需维护，当有泄漏时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量，可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时，静环处的o形圈必须更换。
脱硫浆液循环泵可以不将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的完全被吸收，是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。脱硫浆液循环泵的正确启动方法如下： 1、浆液循环泵启动前，应按规程规定认真检查，确认泵和电机正常。 2、启动浆液循环泵，若启动正常，按正常方式进行检查。 3、如果浆液循环泵启动不起来，值班员需从报警画面查看光字牌报警，并将报警信号---副值长，联系电气值班员就地检查开关及综保。 4、如果脱硫浆液循环泵启动后，有电流，但有报警信号，值班员需从报警画面查看是否有光字牌报警，并将报警信号---副值长，联系电气值班员就地检查开关及综保。 5、如果是堵转保护、过热保护动作跳闸，需检查浆液循环泵机械部分。 6、如果是长启动保护、过热预警、过负荷保护动作报警，复归报警信号，就地检查浆液循环泵组是否运行正常。 7、如果是负序一段、接地保护、正序过流保护动作跳闸，需检查浆液循环电机回路。 8、电机启动不成功，不允许立即第二次启动。需到电机冷态后再启动第二次，防止损坏电机。 脱硫浆液循环泵属于易损设备，其启动过程必须按照正确的方法进行，以免对设备造成损害。
对于脱硫循环泵，磨蚀---的部位是吸入侧护板和叶轮，护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在叶片的进、出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快，如不能及时发现可能将护板磨穿，侵蚀泵的蜗壳，造成---损坏。
采取以下措施可提高脱硫循环泵的使用寿命：
(1)合理选型，工作点在80%-110%的流量。
(2)降低泵的转速。泵的磨损与转速((r/min)的3次方成正比，浆液泵应尽可能降低转速(大多数300^-600r/min)。但转速过低，湖北525脱硫泵，泵的尺寸庞大，造价也高。因而，525脱硫泵图纸，需综合考虑这两个问题，权衡利弊。一般衬胶泵外缘速度---在18-25m/s，以防橡胶的剥离，相应衬胶泵的转速为400^ 600r/min，0大扬程为30m，金属泵相应要高一些，泵外缘速度可达27m/s。电机的减速可用皮带轮或齿轮箱，其中后者比前者造价高，但---，不掉转。一般低于300kw的电机多用皮带轮减速，高于300kw多用齿轮箱，高于375kw均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了，直接使用较低速的电机，采用直连方式。
(3)脱硫循环泵选取耐磨耐腐性能好的材料。
(4)由于fgd中输送的浆液温度较高，富含气泡，并且含有大量的固体颗粒。因此，由于浆液的蒸发和并发的气泡挤压，造成特殊的振动和其凝聚和疏散的压力颇动，气体对流道堵塞现象，会引起泵流量、扬程和效率下降，525脱硫泵参数，并可导致轴的偏转、轴承损坏、密封元
件损坏和噪音升高。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当，包括泵的进口管道设计不合理，出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大，也会加剧汽蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。
(5)脱硫循环泵选择合适的结构。叶轮在有磨损腐蚀的情况下，可以重新加工，延长使用寿命;前叶片结构，可防止大的颗粒冲到叶轮和耐磨板的间隙中;倾斜的耐磨板，容易调整间隙，可减小介质的流速和流线的变化，减小磨损;设计背叶片，525脱硫泵叶轮，减少轴向力，阻挡大颗粒，提高轴承使用寿命;叶轮设计排气孔，可排出介质内气体，防止机械密封干运转。
(6)脱硫循环泵及时修复。采用sic树脂进行及时修复可---延长金属泵的使用寿命。
(7）合理的脱硫循环泵泵体设计和管路设计，综上所述，泵与系统的合理设计，选用耐磨材料，减少进入泵内的空气量，调整好吸入侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。
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