脱硫泵特点
脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;---行业各类稀酸;行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。
脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;---行业各类稀酸;行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。
脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要部件,其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率,初步分析,大致有以下几点原因:
一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时,a、b、c、d浆液循环泵电流皆不同程度的下降,究其原因为,本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔,氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处,一般液位保持在9m,浆液池的上部为氧化空气富集区,氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环,由于空气量瞬间增大,减小了循环泵的出力,致使浆液循环泵电流减小。
二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大,也加大了浆液循环泵的阻力,致使浆液循环泵电流的减小,相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小,浆液循环泵运行阻力减小,致使循环泵电流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位,使得吸收塔内部压力下降,也可以使循环泵电流下降,但值得注意的是吸收塔液位的降低,会影响脱硫效率,使浆液氧化的空间减小,从而影响石膏的品质,进而影响脱硫效率。
四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞,电流也会降低,此时会伴随进口管道振动,处理压力降低。
五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低,尤其是#5d浆液循环泵电流浆液低了约4a(正常82.3a),且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下,效率仅为95.2%(浆液ph值5.5),现场发现#5地沟有大量泡沫,在向#5塔加入约400ml消泡剂后,#5a、b、c、d浆液循环泵电流恢复正常(皆上升约4a左右),525脱硫泵,同时效率升至97%:
脱硫浆液循环泵初步分析原因为:#5电除尘除尘效率不高,大量灰尘进入#5塔,形成浆液---污染,尤其是一电场1a1、2a1电场高压不能正常运行,出力较低,造成浆液泡沫量增大,当浆液含空气>3%时,浆液循环泵出力将---降低,电流下降,液气比降低,削弱了浆液的吸收能力,造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到:
1、提高电除尘效率
2、加强脱水,置换浆液
3、---工艺水品质
4、适量加入消泡剂
脱硫泵维护
脱硫泵主要作为湿法fgd装置中吸收塔循环用泵,其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质,525脱硫泵配件,优化设计结构,使之能始终处于、经济的运行状态。
1、托架的维护
1)托架通常情况下加32#机械油;当轴承温度环境温度较高时,可加46#或68#机械油。加油时,油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处,一定不要加过多的油,以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发,从而导致轴承的温度过高。通常情况下,在首c次累计运转300小时后,应更换润滑油。加入新润滑油以前,应把轴承和油室清洗干净。正常运转后,轴承温度低于50℃时,建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时,建议每运转2000小时换一次油。(用户也可根据实际使用经验确定换油周期)
2)润滑油选择适当时,轴承运行温度一般不超过75℃。
3)轴承的轴向间隙一般不需要调整,只要按正确的装配顺序进行装配,525脱硫泵介绍,则其轴向间隙就已经得到---。
2、叶轮的调节
为了---泵的运转,就必须及时调节叶轮与前护板的间隙,该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间,调节间隙时应先停泵,525脱硫泵厂家,将机械密封定位板旋入定位槽内,松开机械密封定位螺钉;松开压紧轴承组件的螺栓,松开调节螺栓螺母1,拧螺母2,同时按泵的旋转方向盘动转子,直到叶轮与吸入盖磨擦为止,拧紧螺母1;再将螺母2松开,拧螺母1,直到叶轮与吸入盖间隙合适为止,后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封定位螺钉,旋开定位板。调整后,在再次起动前,须检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车,应排空泵内积水,并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。
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