(1、过滤/水洗按钮打到过滤状态,振打按钮在关状态,
(2、手动操作步骤,手/自动按钮在手动状态,1、翻板关闭、2、手动压紧、至压滤机保压指示灯亮,3、开启进料泵,4、当出水管道流水很小并且进料压力表读数不在上升时证明进料满,5、停进料泵 ,6、翻板打开,7、手动松开,8、手动取板,9、手动拉板,依次循环,压滤机入料泵配件,直至所有滤板取完,10、手动拉板返还至小车限位,11、翻板关闭,此为一个循环
(3、自动操作,在上面 任意 一个过程当中,将手/自动按钮打到自动状态下即可,压滤机便自动运行。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵,板框压滤机入料泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头0---大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设dn15或dn20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
输送密度小于650kg/m3的液体,如液化石0油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处,0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时,湘西压滤机入料泵,为不影响起重设备吊装,管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
为使压滤机入料泵运行,充分发挥设备效能,日常维护保养十分重要。下面是制翔泵业根据压滤机入料泵的特点,提出维护保养及维修的要求,请用户参考:
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适,正确的油位是在油窗中间刻度线附近,不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行,压滤机入料泵生产厂家,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承,温度0高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后,更换润滑油一次,以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长,再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
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