影响压滤机泵寿命的因素很多,其中有以下几个因素:
(1)输送介质的特性
介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流变性能、浓度、流速和ph值等。
(2)过流部件的水力设计和结构设计。
包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。
(3)材料性能
它具有材料硬度、抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性等。
(4)操作条件
包括泵的流量、扬程和转速等。
(5)现场条件
管道布置,长度,附件,泵单独或串联运行(继电器),并联运行
间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。
压滤机泵工人及其时间、操作监控等。
当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时,高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。
一方面,能量传递给他们,另一方面产生摩擦和磨损。
因此,它的使用寿命远远低于输送单相水介质的清水泵。
泥浆泵的使用寿命是泵的水力设计、结构设计和强度设计。
压滤机泵材料选择和现场操作等多种因素的结果
压滤机入料泵怎么拆开维修,拆开后如何装配,为您解答压滤机入料泵的拆泵的技术要点和注意事项,避免出现拆不开、泵拆坏、拆开装不上的问题。
准备工具、物料
公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器(常见三角拉马)、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格v型铁2块、清洗---及油盆、棉纱等;
压滤机入料泵拆装工具三角拉马
拆泵注意事项
1、压滤机入料泵拆前---泵内液体排放干净,如果拆转子,转子轴承箱内的润滑油应排放干净,如果是新加的油存起来,维修后继续使用,不要直接倒掉;
2、对于时间久太紧或生锈,造成不好拧开的螺丝,可用提前准备的---润滑螺母,或木锤轻敲螺母再拆卸,其他部位也可采用该方法;
3、对于重要部件提前做好标记,以免复位时出错,接合面和易碰伤的部件应妥善保存好,防止损坏;
4、拆下来的垫片如果损伤---应更换新垫片,拆除的零部件应用---清洗后再进行装配。
拆泵步骤顺序
先把电机与联轴器拆开,湖北压滤机入料泵,然后将电机卸下,其次拆开泵壳,叶轮,压滤机入料泵生产,护板等部件,后拆转子,轴承箱,压滤机入料泵公司,轴承等部件。注意:如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题,不要拆转子轴承箱等。
转子部分的装配
1、装配前预先在安装面涂一层润滑油,压滤机入料泵厂家,保护轴孔不损伤;
2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴,再装轴承箱后装后轴承;
3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫,后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙;
泵头部分的装配:
4、装配拆卸环时,要压紧挡水盘;
5、转子固定在托架上后,轴上装磁力百分表,监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度,均不能大于0.25mm。
压滤机入料泵拆装工具磁力百分表
泵头部分的装配
1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上;
2、叶轮t型螺纹涂上润滑油脂,将叶轮装在轴上,压实副叶轮或一级叶轮;
3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧,叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。
4、安装完后要全0面检查螺栓是否紧固,润滑点油脂是否---。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况,及时调整盘根的松紧,适度为止。
zjw压滤机入料泵选型
与其它一般性输送用泵区别很大,一般性输送用泵的选型,主要是选用某条流量、扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是:滤室 内滤饼的逐渐形成,入料阻力也随之加大,要求入料泵从起始时的大流量、低扬程自行过滤末期的小流量、高扬程。反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而 且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外,还要求泵工作在高压时,不用轴封水和无泄漏,为建设工厂创造条件。
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