525脱硫泵-河北冀泵源-525脱硫泵配件

　脱硫泵起动前准备：

　　1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。

　　2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

　　3.检查各部位是否正常。

　　4.高温型应先运行预热，升温速度50。c/小时，以---各部受热均匀。

　　脱硫泵起动：

　　1.关闭泵出口阀门。

　　2.全开泵进口阀门。

　　3.起动电机，观察泵运行是否正确。

　　4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

　　5.检查轴封泄漏情况，正常---械密封泄漏应小于3滴/分。

　　6.检查电机，轴承处温升≤80。c。

　　脱硫泵停机：

　　1.关闭出口管路阀门。

　　2.停止电机。

　　3.关闭进出口阀门。

　　4.如长期停车，应将泵内液体放尽。

　　脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬分子量聚乙烯(uhmw-pe)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，襄樊525脱硫泵，其---的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。

脱硫泵维护

脱硫泵主要作为湿法fgd装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，525脱硫泵配件，使之能始终处于、经济的运行状态。

　　1、托架的维护

　　1）托架通常情况下加32#机械油；当轴承温度环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首c次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室清洗干净。正常运转后，轴承温度低于50℃时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。（用户也可根据实际使用经验确定换油周期）

　　2）润滑油选择适当时，525脱硫泵选型，轴承运行温度一般不超过75℃。

　　3）轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到---。

　　2、叶轮的调节

　　为了---泵的运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封定位板旋入定位槽内，松开机械密封定位螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

　　3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。