若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,不锈钢液下泵,用液下泵成本低,因而应用广泛。
从现场反馈的信息知,悬深小于2m的yh,yhf液下泵,由于轴相对较短,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。
1存在的问题
1)叶轮与轴连接处偏磨;
2)套筒联轴器用的时间久了磨损,液下泵价格,发出噪声;
3)中间水中轴承处于干磨状态;
4)有时整台泵振动,发出噪声。
2问题分析
针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:
1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;
2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;
3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;
4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,发出噪声;
5)由于支承座以下处于液体中,对中间水中轴承来说---差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;
6)由于泵的悬深较长,整台泵装配好运输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。
7)轴长要求加工精度高,很难---。
3解决的方法
原因找到后,我们首先从工艺上考虑,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如yhf100-200型号的泵,悬深在4m以上,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达o.h-0.9,工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。
工艺上解决以上问题有困难,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。
解决问题的方法
1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,立式液下泵,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。
4结论
今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对yh100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,扬程为32m,效率为80%。振动与
噪声各为c级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的yh,yhf系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,海南液下泵,并---延长了该系列泵的使用寿命。
液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵,泵体置于储槽之内,适用于输送各种腐蚀性介质,但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向,排出口及排出管线与轴平行,---可达3~4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架卜。储槽内轴承为滑动轴承,轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵,其主要零部件有泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等。具有运行稳定,振动小, ---性高,不占用空间,易于操作等特点。 适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。 1.液下泵设备就环境的要求。 (1)没备清洁.表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 (2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。 (3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。 2.液下泵设备日常维护。 (1)检查没备有无异常振动或声响。 (2)检查压力、流量和各部温度是否正常,并做好记录。 (3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 (4)经常检查填料密封,填料泄漏趟过规定及时更换。
长轴液下泵要定期维护保养 长轴液下泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂,保障油位正常;要定期检测油量变更的状况,油质不及格要改换新油。 长轴液下泵要定期维护保养第0一、依据长轴泵的运行状况随时调剂填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。第二、控制填料磨损状况及时改换填料。改换填料时,每根相邻填料接口应错开大于90度,水封管应对准水封环,外层填料启齿应向下。第三、长轴泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂,保障油位正常;要定期检测油量变更的状况,油质不及格要改换新油。定期检讨长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁安装。第四、应定期监测长轴泵机泵振动的状况,当振动不合理时应及时查明起因并做解决。第五、应不定期地检讨、调剂、改换阀门填料,却败不漏水,无油污,无锈迹。第六、运用软填料密封时,应依据实践状况随时增加填料,避免走漏。第七、长轴泵各零部件应完整无损,装备铭牌标记应当清楚。装备内部零部件应做到一无四不:无锈蚀,不漏油,不漏电,不漏水,不漏气。
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