机械密封泄露是锅炉给水泵运行中常见的故障，关于机械密封泄露的维修工作占到了全部维修总量的50%以上，对于正常运行的给水泵来说，少量的密封泄漏是正常的，当泄漏量较大时则必须对机械密封进行更换。 械密封损坏泄漏的原因主要有以下几个方面： 机械密封本身存在问题，主要有以下几种情况。机械密封选用不当，密封面比较宽或者比较窄，或者机械密封的弹簧载荷系数比较大或者比较小，或者是机械密封的端面比压设计的不合理等。 机械密封安装存在问题。在安装过程中安装环境不正常，安装方式不正确，安装的不平整或者安装的不---。 机械密封的辅助系统存在问题。主要是机封冷却水流量很低，锅炉给水泵型号，机封压盖冲洗孔堵塞，冷却管结垢等情况。 介质及工作条件存在问题。当泵的工作介质中含有固体颗粒，或者当泵中没有工作介质时泵被抽空，泵在低于自身设计0小流量下工作，泵出口压力波动大。 锅炉给水泵自身故障，泵转子轴向窜动量大，转子周期性振动。
锅炉给水泵常见故障原因锅炉给水泵故障原因剖析及保护规矩锅炉给水泵是关系到锅炉体系平安稳固运行的症结，是运用现代主动控制技巧设计与组建的锅炉主动液位调理体系的重要组成部分。目前我国领有锅炉装备四十多万台，其中多数是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉体系，很小的一部分用于居民浴池等商业范畴。给水泵的稳固运行时锅炉运行的基本，是现代锅炉液位调理体系的重要组老本部分。一旦给水泵涌现故障将严害锅炉的运行平安，---的还将招致---事变的发作。因而，江西锅炉给水泵，增强锅炉体系给水泵的日常养护与培修，已经成为现代锅炉保护部门的重要任务。 、以故障防备为主的日常养护 现代锅炉给水泵的日常养护必需以故障防备为目标，树立科学的养护体系与制度，以指示给水泵的日常养护任务。树立给水泵零部件故障及改换记载，具体控制各部件破坏时光，多级锅炉给水泵，以便于前期在零部件到运用寿命前及时改换，防止零部件（例如：轴承等）破坏后发明不及时对机组形成破坏。另外，还要增强给水泵光滑体系的颐养，常常性检讨光滑油量，及时对部件进行光滑，防止“干磨”等状况的发作。光滑油的增加前要注重检讨油质与增加口的干净度，防止增加历程带入杂质破坏轴承。在养护中还要注重对给水泵体系管路的检讨与颐养，及时对泄漏处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要常常进行检讨，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此---存路的防侵蚀性。养护中还须要注重对给水泵水源处理体系的检讨与颐养。 第二、锅炉给水泵故障剖析与消除 电动给水泵电动机过热的剖析与消除关于采取电动机为能源的给水泵来讲，为罕见的故障就是电动机过热。形成电动机过热的原因重要是因为电压偏高或偏低、传动不畅、通风体系故障或机组故障形成电动机过热。电动机过热---时会形成绝缘烧坏、转子断条等状况发作。因而，在发明电动机过热时应采取气动其余能源方法，进行停机检修。电压原因形成的电动机过热应对电动机供电体系进行检讨，通过复原稳固供电处理锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会形成电动机过热，因为电动机与给水泵间的传动不畅形成电动机负载过大，涌现小马拉大车的景象，电动机过载是温度降低。此种状况必需及时进行检修，形成机组故障。对电动机与给水泵的传统体系进行---，罕见的传统不畅重要因为传动体系转动轴承缺油、轴承破坏等形成。找出故障所在点进行改换或光滑即可。因为同分体系故障引起电动机过热时为罕见故障之一，其重要是因为风扇破坏、通风孔道梗塞、轴承磨损等原因使得通风体系不能实现所应承当的任务，形成电动机过热，---的还将销毁线圈。此种状况必需逐项---，找出故障原因，通疏通风孔道、修补风扇、改换轴承即可处理故障。 第三、给水泵泵体过热锅炉给水泵泵体过热罕见的原因是因为轴承破坏形成摩擦所致，或许是因为光滑体系缺油、油质不好形成。因而在发明给水泵泵体过热后应首先检讨光滑体系能否缺油或光滑油含有杂质等，其次---轴承能否破坏。关于---经过检修的泵体涌现过热还应检讨滚动轴承或托架盖能否间隙过小。经过上述检讨后泵体依然涌现---应检讨泵轴能否曲折或两轴不同心、同时检讨叶轮均衡，调剂泵轴或调剂两轴同心度，消除叶轮均衡孔，以此保障泵轴与叶轮的转动均衡，消除故障。 第四、锅炉给水泵流量缺乏锅炉给水泵流量的重要原因重要有泵叶破坏、管路梗塞或泄漏形成。关于采取皮带传动的给水泵还要斟酌能否因为皮带打滑形成转速偏低引起流量缺乏。---皮带后检讨管路，梗塞泄漏处流量依然缺乏应斟酌能否涌现叶轮破坏。检讨叶轮并对轴承等部位进行光滑，防止因为轴承光滑不畅或破坏形成转速缺乏引起流量缺乏。 第五、锅炉给水泵体系故障的消除锅炉给水泵轴承体系故障会形成流量缺乏、泵体---、运转不畅等状况，形成之一故障的原因一方面是因为光滑缺油或光滑油含有杂质形成，应一方面机组的也会形成轴承体系故障的增多。给水泵体系的过---对全部机组的平安发作重要的影响，严害机组平安稳固的运行，而且过大的对机组、机组基本等都有偏重要的影响。在涌现机组过大的原因重要是因为泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承破坏以及底座固定螺栓松动等。涌现机组振动过大后，应首先检讨固定底座螺栓能否稳固，其次检讨轴承部位能否涌现过热转动不畅等状况。如过线上述状况则可肯定引起振动过大的是轴承破坏形成。消除其余原因后机组振动照旧，则能够以为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为暂时性形变，是因为机组轴承部分破坏形成部分过热形成的变形。可停机后温度均衡变形即可消逝。 第六、锅炉给水泵故障原因剖析 现代大型锅炉的给水泵体系由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅佐。这样的给水泵配置有利于给水泵主机体系涌现故障或不能满意锅炉运行需求时，启动备用给水泵体系弥补缺乏，防止因为给水泵故障形成的锅炉停机。罕见锅炉给水泵故障重要集中在光滑油体系、避风体系、调速体系、辅佐电机过热以及流量缺乏等几方面。通过科学的剖析与故障原因的查找时消除和处理锅炉给水泵故障的基本，只要针对故障成因进行消除能力防止同类型故障的再次涌现。以下就不同故障类型的成因、消除等进行阐述。 锅炉给水泵是锅炉平安稳固运行的基本，随着主动化技巧在锅炉给水中的运用，现代锅炉液位主动调理体系已经成为平安稳固运行的症结。近年因因为锅炉给水泵故障形成锅炉停机的事变不足为奇，究其原因是装备培修部门没有---控制锅炉给水泵故障涌现的原因。
大型合成氨厂大量采用蒸汽透平驱动离心压缩机、风机和泵。大型氨厂也是一个动力装置，利用工艺过程中的热量产生高压蒸汽，作为蒸汽透平供汽。高压锅炉给水泵就是蒸汽系统中向各废热锅炉供水的关键设备。经脱氧槽除氧后的软水用高压锅炉给水泵升压到13～15mpa(取决于高压蒸汽的压力等级)，经给水预热器加热后送往汽包，再由汽包将软水分配到各废热锅炉，锅炉给水泵扬程，以产生高压蒸汽。 1.泵型的选择 高压锅炉给水泵为中流量、高扬程、大功率离心泵，为提高泵效率，应选用多级离心泵，并选用较高的转速。叶轮级数多，每级叶轮的扬程减小，比转数加大，可提高泵效率；但级数增多，轴承间距加大、转子刚度降低，应注意防止级间承磨环磨损或有咬死的危险，要求该泵的检修应迅速。例如英国电力---(cegb)提出的要求是8h内完成锅炉给水泵的泵芯更换。为达到此目的，可采用单壳体水平剖分式多级泵，或双壳体筒袋式多级泵，内泵体用水平剖分式比用节段式更便于检修。 多级离心泵的轴向力平衡方法采用平衡鼓或叶轮对称布置两种方式。 高压锅炉给水泵的额定功率和额定转速的乘积通常大于apl610标准中4×106 kw.r/min规定值，因此应采用流体动承。径向轴承和止推轴承应选用可倾瓦轴承。轴承用强制润滑供油，油系统的技术要求可按apl614标准执行。 2.高压锅炉给水泵的工况特点： ---性要求高。因大型氨厂和尿素厂的五大离心压缩机组全部是单机运行，任何一台停运都会造成全厂停产，故必须---蒸汽供应的正常。锅炉给水泵的故障停车，会造成汽包断水，断水时间过长会损坏废热锅炉。因此，---性高是对该泵的主要指标。 属中流量、高扬程、高压多级离心泵。 泵转速较高，泵汽蚀量和汽蚀余量的差值较小，对泵首级叶轮的汽蚀性能要求高。 除蒙乃尔合金、巴氏合金和沉淀硬化不锈钢之外，泵、齿轮箱和辅助设备中不能使用铜或铜合金。
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