深井泵的储存、运输与维修 1.深井泵的储存 (1)深井泵应在干燥的库房内存放，严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹，有效地防止异物进入泵内。 (2)要建立抽油泵档案，记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和---卡。 (3)对带有包装箱的深井泵，应放在平整的水泥地面上；对没有包装箱的深井泵，应平排放在有3个支点的泵架上，两端悬空不超过1m。 (4)需要长期存放备用的抽油泵，小型抽水泵，要涂以20号机油防腐。 2.深井泵的运输 (1)运输深井泵时应使用深井泵运输车将泵固定在泵架上拉运，没有车时，应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运，必须用支撑物垫平，泵端悬空长度不得超过1．5m。同时必须将抽油泵与车槽固定，以防颠簸和异物碰撞损坏。 (2)在运输过程中两端必须带好护丝，防止柱塞窜出和异物进入泵内。 (3)短距离人力搬运时，应不少于3人，并沿全长均匀分布。 (4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。 3.深井泵维修 (1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件，自动抽水泵，检查泵内异物，记录分析存在问题。 (2)清洗完成后，测量各部尺寸，分析磨损情况。 (3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。 (4)擦净泵筒内表面，---时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物，用气测规测量泵筒各部内径，如内径差大于0．05mm应进行研磨。 (5)对泵筒进行直线度检测，如果超标，则进行矫直。 (6)检查柱塞外径和圆度，判断是否能继续使用。 (7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤，判断是否能继续使用。 (8)凡判断不能使用的零部件应单独存放，并用合格的配件替换。 (9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量，是否符合油井要求。 (10)进行强度试压，检查各部是否漏失，---是进油阀的漏失情况。 (11)综合以上内容评价深井泵技术状况，并做好记录。 (12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件，并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。 (13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片，存档。
深井泵排水的安装步骤有凿井、井管安装、深井泵安装三步。 1.凿井 (1)深井泵排水，凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔。在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层，或夹有黏性土的砂砾石层，也可采用清水钻孔。 (2)凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类确定：在砾石、粗砂层中，终孔直径应比井管外径大150mm；在中、细砂层中，应大于200mm。 (3)井孔应圆整、垂直，其---偏差不得超过20cm，过深时应用砂砾石填实。 (4)在凿井过程中，应记取有关的水文地质资料。含水层可每2m取土样一次，海南抽水泵，非含水层可每3m取土样一次。 2.井管安装 (1)井管应无残缺、断裂和弯曲现象。管箍无破损，且螺纹应完整吻合。 (2)滤管的孔隙率，抽水泵 价格，采用钢管时一般为30％～35％。缠丝间距可采取1．5～2．5mm。滤管缠丝应垫筋，使缠丝与井管间的空隙大于3mm。 (3)滤管下端应装沉砂管，其长度一般可取1～2m。 (4)采用泥浆护壁钻井的井孔，在安装井管前，应先清理孔底稠泥浆，并加入清水，适当调整泥浆比重。 (5)井管应安装在井孔中心，并尽量垂直，---深井泵能正常工作。 (6)井管外应填滤料。填滤料时应将井口封闭，从井管外周围均匀填入。滤料填入高度应高出含水层0．5～0．7m。如发现填入数量和---同计划出入较大时，应立即找出原因，处理后才能继续填入。滤料以上至地面，可就近取土填实，但不得填入细砂。 (7)滤料的粒径，可根据含水层的土质。 (8)填入滤料后应及时进行洗井。一般在用抽筒清理孔内泥浆后，先用活塞洗井，然后用空气压缩机洗井。 3.深井泵安装 (1)深井泵基座可用型钢、方木或混凝土制成，基座安装应水平。 (2)深井泵的安装。一般应使水泵工作部分在动水位0．5m以下，泵的滤网距井底1．5m以上。 (3)每装好一节扬水管时，必须检查传动轴是否居中，若不居中，必须调整。扬水管结合部联接螺栓必须均匀对称拧紧。 (4)安装电动机时，必须使传动轴在电动机空心轴内居中。 (5)深井泵安装后应进行试运转，---时观测其出水量。
qj型井用
主要特点：
1.电机、
2.对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下，钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。 3.安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需建造泵房。
4.结构简单，节省原材料。
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1.额定频率为50hz，额定电压为380±5%v的三相交流电源。
2.
3.水温一般不得高于20℃.
4.水质要求：（1）水中含砂量不大于0.01%（重量比）；
（2）ph值在6.5~8.5范围；
（3）氯离子含量不大于400毫克/升。
5.要求井正值，井壁光滑，不得有井管错开。
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