深井泵的扬程应当怎么确定 许多用户在深井泵选型时不晓得深井泵的扬程怎么确定，其实确定深井泵所发生的扬程，除以请求的压力值将水自出水口输入外，还应战胜水泵外部的压力损耗，包含泵管中的压力损耗和水泵中水流降低所发生的压力损耗，即井的动水位高度。可按深井水泵在不同场所的运用状况初步预算其扬程：、向水塔供水深井泵的扬程怎么确定 泵实践所需扬程h=h1＋h2＋ho式中h－泵实践须要的扬程（m）h2——井下扬程，即井中动水位至空中的高度（m）h2－水塔高度（m）ho——管路体系的丧失扬程（m）第二、向空中水池供水深井泵的扬程怎么确定泵实践所需扬程h=h1＋ho第三、向压力体系供水深井泵的扬程怎么确定 泵实践所需扬程h=h1＋h3＋ho式中h3——出水口处的水压力（m） 水泵规格确实定遵照初步确定的流量和扬程值，能够从深井水泵产品特征曲线上选取适宜规格的水泵，或遵照所需的流量和扬程抉择规则流量和规则扬程与之靠近的水泵，使深井水泵能运行在0高0效力点左近，从而提深邃井水泵的供水效力，进步供水安装的经济性。
深井泵零件的机械破坏和机械故障 深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。 (1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊，开有3个出油通道，承载面积减小，承受应力大，在选择钢材时尽量选用高强度钢材，并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心，---厚薄均匀。 (2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟，只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计，在使用中一般不会发生泵筒断裂事故，矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障，一般采取措施见深井泵磨损一节。 (3)进油阀罩故障。实践证明，在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生，主要是大泵的阀球大，沉没度大使得阀球上升速度高，对阀罩冲击能量大，超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外，主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。 (4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节，由于其运转频率---，一般每年200×104～900×104次，泵越大，阀球越重，损坏机率越高。常见的损坏类型有： 阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时，在淬火前没有进行充分的球化退火，使碳分子过于集中，在晶界上形成网状，福建深井泵，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒内碳含量偏低，因此，在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大，材料内部必将产生较大的温度应力，使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击，使裂纹迅速扩大，终断裂。因此，在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤，在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲，安装后平面压紧力不均衡，使球座部分截面产生较大的拉应力，在多次冲击的作用下阀座也会断裂。 撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损，降低了密封性，不锈钢 深井泵，造成深井泵失效。 腐蚀伤害。阀球与阀座长时间在腐蚀环境中工作，表面被腐蚀降低了密封性，造成深井泵失效。 (5)深井泵零部件过量变形造成深井泵失效。 泵筒过量变形的主要形式是轴向弯曲，内孔直线度(要求泵筒每600mm长度偏差不大于0.06mm)或内孔圆度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造时矫直精度不高或组装(必须使用摩擦台钳和摩擦钳进行操作)、运输(必须使用车辆拉运，---泵筒受力0小)、储存(必须有泵架存放)和使用时不能严格执行有关规定造成的。 柱塞过量变形主要形式有： a．柱塞下端头部被不恰当碰泵镦粗，柱塞在泵筒中卡死。 b．组装柱塞时螺纹没清洗干净，螺纹上紧后，污物将柱塞外径涨大造成卡泵。 c．存放时没有垂直吊挂，长时间水平放置也会使柱塞弯曲。 阀座过量变形，阀座---，在阀球长期撞击下密封面变形而漏失。
深井泵的储存、运输与维修 1.深井泵的储存 (1)深井泵应在干燥的库房内存放，严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹，有效地防止异物进入泵内。 (2)要建立抽油泵档案，记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和---卡。 (3)对带有包装箱的深井泵，应放在平整的水泥地面上；对没有包装箱的深井泵，应平排放在有3个支点的泵架上，两端悬空不超过1m。 (4)需要长期存放备用的抽油泵，要涂以20号机油防腐。 2.深井泵的运输 (1)运输深井泵时应使用深井泵运输车将泵固定在泵架上拉运，没有车时，应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运，必须用支撑物垫平，泵端悬空长度不得超过1．5m。同时必须将抽油泵与车槽固定，以防颠簸和异物碰撞损坏。 (2)在运输过程中两端必须带好护丝，防止柱塞窜出和异物进入泵内。 (3)短距离人力搬运时，应不少于3人，并沿全长均匀分布。 (4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。 3.深井泵维修 (1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件，深井泵厂家，检查泵内异物，记录分析存在问题。 (2)清洗完成后，测量各部尺寸，分析磨损情况。 (3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。 (4)擦净泵筒内表面，不锈钢深井泵，---时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物，用气测规测量泵筒各部内径，如内径差大于0．05mm应进行研磨。 (5)对泵筒进行直线度检测，如果超标，则进行矫直。 (6)检查柱塞外径和圆度，判断是否能继续使用。 (7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤，判断是否能继续使用。 (8)凡判断不能使用的零部件应单独存放，并用合格的配件替换。 (9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量，是否符合油井要求。 (10)进行强度试压，检查各部是否漏失，---是进油阀的漏失情况。 (11)综合以上内容评价深井泵技术状况，并做好记录。 (12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件，并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。 (13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片，存档。
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