轴流泵和混流泵在运行中必须加强监视维护工作才能保持长期安全运行。做到少出或不出故障，出了故障也能及时排除。 (1)检查泵轴和传动轴是否由于运输造成弯曲，如有则需要校直。 (2)泵的安装标高必须按照产品说明书的规定，以满足汽蚀余量的要求和起动要求。 (3)水池进水前应设有拦污物栅，避免杂物带进泵内。水经过拦污物栅的流速以不超过0．3米/秒为宜。 (4)泵安装前需要检查叶片的安装角度是否符合要求、叶片是否有松动等。 (5)安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓的螺母是否都已旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹方向。 (6)传动轴和水泵轴必须安装于同一垂直线上，允许误差小于0．03毫米/米。 (7)泵出水管路应另设支架支承，不得用泵体支承。 (8)泵出水管路上不宜安装闸阀，如有则起动前必须完全开启。 (9)使用逆止阀时0好装一平衡锤，以平衡门盖的重力，使泵更经济地运转。 (10)对于用牛油润滑的传动装置，轴承油腔检修时应拆洗干净，重新注以润滑剂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。必须---注意，混流泵参数，橡胶轴承切不可触及油类。 (11)泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。 (12)泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。如有上述现象，必须检查原因，设法消除后再运转。
轴流泵和混流泵结构比较简单，操作也不复杂，运行比较---。但若制造不高，安装不当，操作保养不善，修理不及时等，有时也会发生一些故障。
1.出水不足，或不出水。
对轴流泵的原因可能是：叶片磨损，断裂或淹没---不够，混流泵图片，或叶片安装角度太小和叶片装反等；转动方向不对，或转速没有达到设计要求；扬程过高和配套功率不足。对混流泵的原因可能是：叶轮损坏 ；进水管里的空气未排尽，或进水管，填料漏气；水泵转向不对，或转速过低；吸程过高或总扬程过高，或闸阀、管道上有障碍物阻塞；配套功率不足等。
根据水泵出水不足或不出水的原因，进行处理。如叶轮损坏，叶片角度偏小，湖北混流泵，叶轮反装，转向不对，转速不足，管道障碍，真空度不足，功率不足等要按要求调---进，使水泵正常运行。若系扬程过高，应先查明管道系统的装置情况，混流泵生产，研究减少损失扬程，从而降低水泵总扬程；其次研究能否提高水泵转速或增大叶片安装角度。若两者均不能解决，就需更换水泵或采用水泵串联办法了。
2．动力机超负荷超负荷的原因也是多方面的。
(1)流量、扬程超过设计范围。解决的办法因泵而异，轴流泵用降速和减小叶片角度的办法，混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。
(2)水泵转速超过规定。根据比例律，水泵功率随转速的三次方而增加，应实测水泵的运行转速，以核算是否超过额定转速。
(3)水泵转动部分发生障碍，如叶片上绕有杂物，传动轴弯曲，叶片和泵壳摩擦，轴承损坏，传动皮带过紧等，有时因填料压得太紧，管道阻塞也会出现动力机超负荷现象。排除障碍，水泵就可正常运行。
(4)出水管口拍门未打开或开启角度不足。拍门的开启角度取决于门体自重、浮力、水流冲力及缓冲外托力。当开启角度达到50°时，门体的损失水头已经很小，所以一般要求开启角度应大于50°～60°。
3．水泵运行时发生杂声和振动，它的原冈也是多方面的。
(1)叶片外圆与泵壳摩擦，泵轴弯曲使轴承磨损过大，赢接传动的两轴心没有对正，叶片上绕有杂物以及异物落入泵内等，都会引起杂声和振动，应停机检验校正，排除障碍。
(2)底脚螺丝松动，泵轴与传动轴上的螺帽松动，联轴器螺丝松动等，均应逐一检查，将松动部分固紧。
(3)发生汽蚀现象。应检查分析发生汽蚀的原因，加以处理，如系吸程过高，就应降低水泵安装高度。
(4)同一进水池内，数台水泵排列不恰当，在水泵运行时，互相干扰，产生漩涡，使大量空气进入泵体，引起振动，应重新合理布置水泵，减少相互干扰。
(5)轴流泵在马鞍形拐点段运行，也易发生振动和杂声，要避开这一段才好。
为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。但遇到下述情况，轴流泵和混流泵还可能发生汽蚀。 1．水泵运行时，进水池水位下降过火，轴流泵进口处的总压力减小，满足不了汽蚀余量的要求，或混流泵的吸水高度增加，长期这样运行，就可能发生汽蚀。 2．轴流泵和混流泵的进水条件不好，进入叶轮的水流速度和压力分布不均，而产生局部低压区，若低压区的压力低于水的汽化压力，就将发生局部汽蚀i或者在进水池中产生了漩涡，把大量空气带入泵中也可能导致汽蚀发生，同时还可能引起振动并使水泵效率下降。 3．当水流通过间隙时，由于速度增加而压力降低，容易发生间隙汽蚀。如轴流泵的叶轮和泵壳之间的间隙，有时就发生汽蚀，引起叶片端部或叶轮泵壳的局部破坏。 4．半调节叶片的轴流泵，如果叶片安装角度过大，也容易发生汽蚀；或者叶片制造粗糙，精度差，以及水泵运行时的工作点偏离设计点太远，汽蚀性能---等，都容易发生汽蚀。 如果已发生了汽蚀，就要查明原因进行处理。如进水池设计不周，进水条件不好，就应改进进水池，重新计算水泵的安装高度，若系水泵制造问题，或叶片安装角度过大，应更换叶片和减小安装角度}在易发生汽蚀的部位，可预先涂喷环氧树脂等抗汽蚀材料，对防止汽蚀也起一定作用。
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