作为固体物料管道水力输送的关键设备,渣浆泵在众多工业部门大量应用。实践表明,河道吸沙泵,提高渣浆泵的性能,要靠泵的优良水力设计,合适的耐磨材料,高标准的制造,但也不能忽视泵的合理选型和使用。近年来,通过研究发现,由于选型不当造成泵的寿命过短、能耗过大的现象较为普遍。
在泵结构的基础上,将泵中部出水段的两个出水口并联,泵两端进水段的进水口并联,叶轮采用对称排列,类似大流量高扬程节段式双进口渣浆泵,在不改变泵转速的情况下,泵的流量将增加一倍,扩大了泵的性能参数范围。
由于渣浆泵内流体和泵外---间存在着压差,液体沿着轴和壳体间的间隙向---漏,为此需设密封装置,称其为轴封。泵内压力大于气压时,轴封防止液体向---漏,泵内压力小于---压时,轴封防止空气向泵内泄漏。常用的轴封种类有:填料密封,机械密封,动力密封和浮动密封。
填料密封时在轴与壳体之间充以填料(俗称盘根),用压盖和螺钉压紧,以堵塞漏出的间隙,达到密封的目的。
机械密封是光滑而平直的动环和静环的端面,靠弹性构件和密封介质的压力使其互相贴合并作相对转动,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损,除改进泵的设计和控制运行工况措施外,提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料,对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相组织、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异,因而深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来,在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材枓在泵中得到广泛应用,金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。提供一种用氧化铝陶瓷作为材料的矿浆泵叶轮,---提高了泵的使用寿命。
从总体上讲,抗磨蚀材料应具备硬度高、韧性强、均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳---高的综合性能,并具有可加工性和可焊接性。例如高铬合金的铁,硬度高、耐磨性优良,主要用于泥浆泵、渣浆泵及杂质泵的制造,但需要特殊的加工设备,大型吸沙泵,在国内应用的叶轮尺寸尚未超过1000mm。但在的德国ksb公司,贵港吸沙泵,应用技术已很成熟,ksb在供水工程设备时---该材料,也是工程曾重点考虑的方案之一。根据水0利部研究院在1996年对该材料进行的抗磨蚀性能试验显示,耐磨吸沙泵,其抗磨损和抗汽蚀性能是8倍。但缺点是不可焊接,在水泵中,由于采用铸造工艺,流道表面精度和叶片翼型精度很难---,难以加工,使得水泵水力效率较低,且叶轮一旦磨蚀---将无法修复。
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