耐腐蚀液下泵顾名思义,是能够输送各种腐蚀性液体的泵类总称,因为不存在万0能材质,所以耐腐蚀液下泵又可分为金属泵和非金属泵,他们的用途都归于一点:耐腐蚀。
耐腐蚀液下泵由电机通过连轴器与泵轴连接,带动叶轮旋转。叶轮中的叶片迫使液体旋转,对液体做功,使其能量增加,液体在离心力的作用下,向叶轮四周甩出,通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能,当叶轮内的液体甩出后,不锈钢液下泵厂家,叶轮内的压力低于进水管内压力,新的液体在压力差的作用下吸入叶轮,液体就连续不断的从泵内流出。
液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。
耐腐蚀液下泵金属类常用泵型有:不锈钢液下泵、
四氯0化钛液下泵、钛合金液下泵,双相钢液下泵等。
耐腐蚀液下泵非金属类常用泵型有:高分子合金液下泵、
四氟液下泵、pfa耐高温耐腐液下泵。
因为市场应用环境复杂多变,即便是相同的介质,在不同的温度和浓度的情况下,
泵的材料选择,加工工艺都有很大的区别。不同的介质,选择便不同。
因此,耐腐蚀液下泵只是一个概括总称,目前市场上很多的厂家和用户,
提起耐腐蚀液下泵,都作为氟塑料的液下泵来选择,那是不正确的。
耐腐蚀液下泵不仅在腐蚀方便---0秀,它更是继承了普通液下泵的所有优点,
占地小,安装方便,使用---,维修方便,无轴封泄漏等现象。
耐腐蚀液下泵更广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、、造纸、
电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、
碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。---是易漏、、
液体的输送。
我公司研发,可以根据用户的实际使用工况,提供不同的耐腐蚀液下泵类型,湘西液下泵,
品种齐全,廉,并且提供---实力考察服务,若有需要,您可24小时
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一.紧定式液下泵
紧定式液下泵通常用于低压直通管道,密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏,其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于pn≤0.6mpa。
二、填料式液下泵。
填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于pn≤1mpa的压力,
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外,介质通过进口处的小孔进入塞子大头,将塞子向上压紧,此种结构一般用于空气介质。
四、油封式液下泵
近年来液下泵的应用范围不断扩大,出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能---,开闭省力,防止密封面受到损伤。
若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,用液下泵成本低,因而应用广泛。
从现场反馈的信息知,悬深小于2m的yh,yhf液下泵,由于轴相对较短,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。
1存在的问题
1)叶轮与轴连接处偏磨;
2)套筒联轴器用的时间久了磨损,发出噪声;
3)中间水中轴承处于干磨状态;
4)有时整台泵振动,发出噪声。
2问题分析
针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:
1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;
2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;
3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;
4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,发出噪声;
5)由于支承座以下处于液体中,立式长轴液下泵,对中间水中轴承来说---差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;
6)由于泵的悬深较长,整台泵装配好运输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。
7)轴长要求加工精度高,很难---。
3解决的方法
原因找到后,我们首先从工艺上考虑,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如yhf100-200型号的泵,悬深在4m以上,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达o.h-0.9,工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。
工艺上解决以上问题有困难,液下泵生产厂家,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。
解决问题的方法
1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。
4结论
今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对yh100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,扬程为32m,效率为80%。振动与
噪声各为c级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的yh,yhf系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,并---延长了该系列泵的使用寿命。
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