、深井泵法兰上掩护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。第二、电缆接头应浸入常温的水中6h。用500v电压表测量，绝缘电阻不应小于loomfl。第三、湿式潜水电动机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻不应小于40mn。第四、深井泵组装时应契合下列请求：组装泵、扬水管、传动轴时，应在衔接件紧同后逐渐放人井中，长轴深井泵的电缆应稳固地---在扬水管上；螺纹衔接的扬水管互相衔接时，螺纹局部应加光滑油，不应填人麻丝、铅丝，管子端面应与轴承支架贴合或两管间接贴合，qj深井泵，两管旋人连管器的---应相等，法兰衔接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应平均；在轴与扬水管的同轴度调剂后，应装入轴承体，在每衔接3～5节扬水管后，应检讨转动局部，其转动应灵巧。长轴深井泵组装时髦应契合下列请求：传动轴以螺纹联轴器衔接时，两轴端应严密贴合，两轴旋---轴器的---应相等；泵座与扬水管衔接后应放在基本上，当泵座底面与基本上立体不平行时，应在泵座与基本间的间隙中以垫铁填实，不得独自校对泵座的程度；电动机与底座应严密贴合，其问不得加垫，当电动机轴与电动机空心轴不同轴时，应在泵座与基本间加斜垫铁调剂，使两轴维持对中。长轴深井泵组装时髦应契合下列请求：泵与电动机组装后，不锈钢深井泵，应按装备技巧文件的规则向电动机内灌---水或绝缘油，但于式电动机除外；机组潜入水中的---不宜大于70m。泵组装后，泵轴转动应无卡阻景象。轴向窜动量应契合设计请求。第五、长轴深井泵试运转前应契合下列请求：应按装备技巧文件的规则调剂叶轮与导流壳之间的轴向间涨；止退机构应灵巧、牢靠；传动安装处应灌注光滑油或光滑脂；应加水预光滑橡胶轴承。第六、长轴深井泵试运转前请求：电动机转向应准确；电缆的电压降，应维持潜水电动机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电动机的规则值；启动前，井下局部的扬水管内不应充水。第七、长轴深井泵启动后，当有---振动、异样声音、不出水、出水不延续或电流---额外值等状况时，应停泵查明起因，消除故障前方可进行试运转。第八、长轴深井泵试运转时应契合下列请求：电动机与泵传动安装的光滑应正常，海南深井泵，轴承处的油温不应大于70℃；在泵座填料处温升正常时，轴封走漏量不虚大于表24的规则。泵在额外负荷下延续运转时光不应小于2h。第九、长轴深井泵试运转应契合下列请求：压力、流量应正常，电流不应大于额外值；平安掩护安装及仪表均应平安、准确、牢靠；扬水管应无异样的振动。第十、当扬水管中的水尚未整个流回井内时，泵不得从新启动；停泵至重启动的时光距离应契合装备技巧文件的规则。
深井泵零件的机械破坏和机械故障 深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。 (1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊，开有3个出油通道，承载面积减小，承受应力大，在选择钢材时尽量选用高强度钢材，并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心，---厚薄均匀。 (2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟，只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计，在使用中一般不会发生泵筒断裂事故，矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障，一般采取措施见深井泵磨损一节。 (3)进油阀罩故障。实践证明，在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生，主要是大泵的阀球大，沉没度大使得阀球上升速度高，对阀罩冲击能量大，超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外，主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。 (4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节，由于其运转频率---，一般每年200×104～900×104次，泵越大，阀球越重，损坏机率越高。常见的损坏类型有： 阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时，在淬火前没有进行充分的球化退火，使碳分子过于集中，在晶界上形成网状，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒内碳含量偏低，因此，在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大，材料内部必将产生较大的温度应力，使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击，使裂纹迅速扩大，终断裂。因此，在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤，在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲，安装后平面压紧力不均衡，使球座部分截面产生较大的拉应力，在多次冲击的作用下阀座也会断裂。 撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损，降低了密封性，造成深井泵失效。 腐蚀伤害。阀球与阀座长时间在腐蚀环境中工作，表面被腐蚀降低了密封性，造成深井泵失效。 (5)深井泵零部件过量变形造成深井泵失效。 泵筒过量变形的主要形式是轴向弯曲，内孔直线度(要求泵筒每600mm长度偏差不大于0.06mm)或内孔圆度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造时矫直精度不高或组装(必须使用摩擦台钳和摩擦钳进行操作)、运输(必须使用车辆拉运，不锈钢 深井泵，---泵筒受力0小)、储存(必须有---泵架存放)和使用时不能严格执行有关规定造成的。 柱塞过量变形主要形式有： a．柱塞下端头部被不恰当碰泵镦粗，柱塞在泵筒中卡死。 b．组装柱塞时螺纹没清洗干净，螺纹上紧后，污物将柱塞外径涨大造成卡泵。 c．存放时没有垂直吊挂，长时间水平放置也会使柱塞弯曲。 阀座过量变形，阀座---，在阀球长期撞击下密封面变形而漏失。
矿用多级潜水泵适用煤矿井下有(俗称)和煤尘爆0炸危险的场所，输送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纤维物等不溶固相物的混合污水。主要应用于煤矿中央---水仓排水、排涝，适用于对泵的扬程要求---的用户及矿用隔爆潜水电泵的设计与生产企业。该泵主要适合输送非强腐蚀流体介质，主要特点如下：
1.潜水泵的外壳材料、电缆引入方式、接线盒中的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆结合面的防松脱措施均需按照规定进行设计。
2.多级泵与电动机紧密结合成一体共同潜水运行的机组，具有扬程高、功率大的特点，扬程可达到100～1000m；并可根据装置扬程的变化，调整叶轮与导叶数，泵零件的互换性好。
3.电泵的防护形式为“ipx8”，f级绝缘，允许电动机温升较高。
4.内装式电动机可---电泵即使在接近排干吸水池的情况下长期运行，也不必---电动机升温烧毁，可实现无人管理。
5.设置高硬度导轴承，控制转子的径向摆动，避免密封环磨损和泵效率下降。
6.采用侧面进水，进水孔可以防止大的颗粒进入泵内。
7.导叶、蜗室均为对称的多出口出流方式，可以平衡泵偏离设计工况时的径向力；蜗室上部开设了多个泄压孔，使得末级叶轮上部的压力降低到环境压力，将由于泵内压力分布不同而累积的轴向力几乎完全平衡。
8.末级叶轮压力---．背部设置背叶片，一方面阻止大颗粒污水杂质直接进入密封环，另一方面降低密封环两端的压力差，减少泄漏。
9.下部采用双列角接触轴承，能够承受多级潜水电泵工作时产生的径向、轴向力；上部为带防尘盖的深沟轴承。较大的承载裕度，---机组平稳运转和长寿命。
10.电缆采用煤矿用阻燃电缆，在电缆末端加装保护弹簧，一方面保护电缆过大弯曲变形，另一方面可防止井下工作人员直接拉拽电缆的情况，导---缆变形使接线腔内进水。
11.电动机轴封采用两个独立串联的机械密封，可阻止水进入油室．同时阻止油进入电动机腔。
12.叶轮、导叶、蜗室均采用不低于qt600-3的球墨铸铁材料制造，耐磨性能好。
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