深井泵厂家-河北冀泵源-宁夏深井泵

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    2020-12-7

赵立建
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300qj140-84型高扬程立式高压多级井用潜水泵qj型深井泵
井用潜水泵变频调速供水控制方法

   井用用潜水泵采用温差控制法。由于热泵机组在制热工况下,必须---蒸发器出水温度不能过低,所以在深井泵回水管道上设温度传感器,设定温度为tjh。井水源侧回水温度大于tjh值时,深井泵控制器向变频器发出降低电流频率信号,变频器将输入电源的频率降低,深井泵的转数相应降低,水泵供水量、轴功率和电动机输入功率也随之降低,从而达到了节能的目的。当水源侧回水温度低于tjh值时,增频调节。

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深井泵排水的安装步骤
深井泵排水的安装步骤有凿井、井管安装、深井泵安装三步。  1.凿井  (1)深井泵排水,凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔。在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层,或夹有黏性土的砂砾石层,也可采用清水钻孔。  (2)凿井的终孔直径应根据井管口径和含水层的种类确定:在砾石、粗砂层中,终孔直径应比井管外径大150mm;在中、细砂层中,应大于200mm。  (3)井孔应圆整、垂直,其---偏差不得超过20cm,过深时应用砂砾石填实。  (4)在凿井过程中,应记取有关的水文地质资料。含水层可每2m取土样一次,非含水层可每3m取土样一次。  2.井管安装  (1)井管应无残缺、断裂和弯曲现象。管箍无破损,且螺纹应完整吻合。  (2)滤管的孔隙率,采用钢管时一般为30%~35%。缠丝间距可采取1.5~2.5mm。滤管缠丝应垫筋,使缠丝与井管间的空隙大于3mm。  (3)滤管下端应装沉砂管,其长度一般可取1~2m。  (4)采用泥浆护壁钻井的井孔,宁夏深井泵,在安装井管前,应先清理孔底稠泥浆,并加入清水,适当调整泥浆比重。  (5)井管应安装在井孔中心,并尽量垂直,---深井泵能正常工作。  (6)井管外应填滤料。填滤料时应将井口封闭,从井管外周围均匀填入。滤料填入高度应高出含水层0.5~0.7m。如发现填入数量和---同计划出入较大时,不锈钢深井泵,应立即找出原因,处理后才能继续填入。滤料以上至地面,可就近取土填实,但不得填入细砂。  (7)滤料的粒径,可根据含水层的土质。  (8)填入滤料后应及时进行洗井。一般在用抽筒清理孔内泥浆后,先用活塞洗井,然后用空气压缩机洗井。  3.深井泵安装  (1)深井泵基座可用型钢、方木或混凝土制成,基座安装应水平。  (2)深井泵的安装。一般应使水泵工作部分在动水位0.5m以下,泵的滤网距井底1.5m以上。  (3)每装好一节扬水管时,必须检查传动轴是否居中,深井泵安装,若不居中,必须调整。扬水管结合部联接螺栓必须均匀对称拧紧。  (4)安装电动机时,必须使传动轴在电动机空心轴内居中。  (5)深井泵安装后应进行试运转,---时观测其出水量。
深井泵的储存、运输与维修  1.深井泵的储存  (1)深井泵应在干燥---的库房内存放,严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹,有效地防止异物进入泵内。  (2)要建立抽油泵档案,记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和---卡。  (3)对带有包装箱的深井泵,应放在平整的水泥地面上;对没有包装箱的深井泵,应平排放在有3个支点的泵架上,两端悬空不超过1m。  (4)需要长期存放备用的抽油泵,要涂以20号机油防腐。  2.深井泵的运输  (1)运输深井泵时应使用深井泵---运输车将泵固定在泵架上拉运,没有---车时,应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运,必须用支撑物垫平,泵端悬空长度不得超过1.5m。同时必须将抽油泵与车槽固定,以防颠簸和异物碰撞损坏。  (2)在运输过程中两端必须带好护丝,防止柱塞窜出和异物进入泵内。  (3)短距离人力搬运时,应不少于3人,并沿全长均匀分布。  (4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。  3.深井泵维修  (1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件,检查泵内异物,记录分析存在问题。  (2)清洗完成后,测量各部尺寸,分析磨损情况。  (3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。  (4)擦净泵筒内表面,---时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物,用气测规测量泵筒各部内径,如内径差大于0.05mm应进行研磨。  (5)对泵筒进行直线度检测,如果超标,则进行矫直。  (6)检查柱塞外径和圆度,判断是否能继续使用。  (7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤,判断是否能继续使用。  (8)凡判断不能使用的零部件应单独存放,并用合格的配件替换。  (9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量,深井泵厂家,是否符合油井要求。  (10)进行强度试压,检查各部是否漏失,---是进油阀的漏失情况。  (11)综合以上内容评价深井泵技术状况,并做好记录。  (12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件,并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。  (13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片,存档。
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